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計算機伺服萬能材料試驗機基本配置:
1.橫文件下為拉伸測試裝置。
2.觸動停機桿及設定環。
3.橫檔(梁):上下移動
4.傳動:采用中國臺灣產同步帶及高精度滾珠螺桿傳動,高效率,高剛性,變形小,低噪聲。
5.伺服馬達:中國臺灣臺達伺服馬達,提供穩定,寬幅可調的轉速驅動,高轉速,低振動,高速定位。
6.機座:內含驅動變速系統(校驗、裝持試件用),急停開關,簡易操作板(電源開關,簡易控制鍵盤)。
計算機伺服萬能材料試驗機材料 清單:
1.上下橫檔材質:采用45#模具鋼經研磨加工而成,平行誤差≤0.5mm,高剛性;
2.觸動停機桿:采用南韓產鉻鋼桿,高剛性耐用不變形;
3.傳動:采用高精度滾珠螺桿及中國臺灣產同步帶/輪傳動,高效率,高剛性,變形小,低噪聲;
4.導向:采用南埋韓原產之鉻鋼桿四柱導向,耐磨同軸性佳;
5.驅動:采用中國臺灣臺達伺服馬達驅動,提供穩定,寬幅可調的轉速驅動,高轉速,低振動,高速定位。
6.位移測量:采用高脈沖(2500r/p)光電編碼器測量位移,高達:0.01mm;
7.力值測量:采用高精密防爆型拉壓荷重元,精度:0.03%F.S
8.機架外罩:采用冷軌鋼板剪折成形,并經靜電噴涂處理,耐腐防銹富有質感;
9.機臺底座:采用45#模具鋼經研磨加工、拼焊而成,并經專業鉗工水平儀作水平定位處理,堅固耐用,表面經靜電噴涂處理,耐腐防銹富有質感;
10.控制箱: A、外罩:采用冷軌鋼板剪折成形,并經靜電噴涂處理,耐腐防銹富有質感;
B、手控盒:上、下,寸上、寸下,停止、清零、測試功能(使測試裝夾更加方便)
面板:采用PVC印制;
C、控制板:采用自主研發之32位ARM芯片進行測控,優于行界16位DSP處理技術,高分辯率:1/500000
11.夾具:采用G7鉻鋼線割而成,并經熱處理(加硬)而成,具高鋼性、不變形、高硬度:≥60hrc,并經同心度儀檢測,確保材料受力點*性;
主要技術指標:
測
量
參
數
zui大試驗力
10KN
試驗機級別
0.5級
試驗力測量范圍
0.2%~100%FS
試驗力示值相對誤差
±0.25%
試驗力分辨力
1/350000FS(全程分辨力不變)
橫梁位移示值相對誤差
±0.50%以內
位移分辨力
0.025μm
位移速率示值相對誤差
示值的1%以內
力控速率調節范圍
0.005~5%FS/S
力控速率相對誤差
±1%設定值以內
速度范圍
0.01~500mm/min
變形速率調節范圍
0.02~5%FS/S
變形控制速率相對誤差
速率<0.05%FS時,為±2%設定值以內;
速率≥0.05%FS時,為±0.5%設定值以內
橫梁速度調節范圍
0.001~500mm/min,無極調速
橫梁速度相對誤差
速率<0.01 mm/min時,設定值的±1.0%以內;
速率≥0.01 mm/min時,設定值的±0.5%以內;
恒力、恒變形、恒位移控制范圍
0.5%~100%FS
恒力、恒變形、恒位移控制精度
設定值≥10%FS時, 設定值的±0.5%以內;
設定值<10%FS時, 設定值的±1%以內;
其它
有效試驗寬度
400mm
橫梁zui大行程(無夾具)
1200mm (單空間)
橫梁zui大行程(有夾具)
800mm(單空間)
主機尺寸
600mm×900mm×1700mm
電源
220V±10%;1.5kW
主機重量
195kg
高精密力量、位移、速度三死循環;
軟件
1. 軟件名稱: T7.02
l 應力應變范圍自動切換,測試速度自動變換,測試完成自動返回
l 具有過載,過流,過壓,欠壓,過速,行程限位等多重保護。
l 資料結果由目前國標通行之水晶報告格式導出。
l 軟件操作系統語言:簡體中文或英文。
l 力量、位移、應力等各種單位可視測試所需進行標定。
專業版材料試驗軟件主接口:
1、 高精度:±0.25%,高分辯率:1/500000,為業界zui高;
2、 可編程控制:實現荷重、位置、變形、時間等死循環控制;(專業版)
3、 采用PHILIPS 32位ARM芯片,優于業界DSP處理技術;
4、 實時采集、刷新曲線并記錄測試數據,多種Report(包含EXCEL)輸出打印等;
2. 控制方式:
l 計算機軟件設定速度、設定負荷斷裂(破裂)、定時間、定位移、定應力、定應變、定荷重速率、定應力速率、定應變速率等多種控制方式
l 自動判定材料斷裂、壓潰等并自動停機,可設定自動返回
3. 曲線種類:曲線縱橫坐標可任意設置。
l 荷重-位移,荷重-時間,位移-時間。
l 應力-應變,應變-時間,應力-時間。
4. 可提供的測試數據:
l 力量zui大值,力量zui小值,斷裂值,上下屈服強度、抗拉強度、抗壓強度、彈性模量、延伸率、剝離區間zui大值、zui小值、平均值、剝離力、剝離強度、伸長率、斷裂伸長量、斷裂應力等。
可測試項目:
(一)普通測試項目:(普通顯示值及計算值)
● 拉伸測試(夾具標配) 剝離測試(選配夾具)
● 壓縮測試(夾具選配) 撕裂測試(選配夾具)
● 彎曲測試(夾具選配) 剪切測試(選配夾具)
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