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當(dāng)前位置:首頁 > 產(chǎn)品中心 > 快速升降恒溫恒濕箱 > 快溫變試驗箱 > YHT-ESS系列快速溫度變化試驗箱(ESS)

快速溫度變化試驗箱(ESS)

簡要描述:快速溫度變化試驗箱(ESS)平衡調(diào)溫調(diào)濕控制系統(tǒng)(BTHC),以P.I.D.方式控制SSR,使系統(tǒng)之加熱加濕量等于熱濕損耗量,故能長期穩(wěn)定使用. 溫變速率可依照設(shè)計,Z快可達(dá)30℃/MIN,可典型滿足快速溫度變化的試驗條件.
3D全參數(shù)建模,智能高效;制造前會進行PC虛擬裝配,確保功能完善無設(shè)計疏漏;運動模擬、應(yīng)力分析,確保設(shè)計合理性。

  • 產(chǎn)品型號:YHT-ESS系列
  • 廠商性質(zhì):經(jīng)銷商
  • 更新時間:2024-08-05
  • 訪  問  量:2863

詳細(xì)介紹

品牌其他品牌產(chǎn)地類別國產(chǎn)
應(yīng)用領(lǐng)域電子

 

 

溫度范圍:-70℃~+150℃;-60℃~+150℃;-40℃~+150℃
溫度范圍:20%-98%R.H.;
快速溫變范圍:+100℃~-40℃ / -60℃~+150℃                                快溫變速度:10℃/MIN線性;3℃,5℃,10℃,15℃/MIN線性可
內(nèi)箱尺寸:(W)60x(H)75x(D)55cm;                          
使用電源:AC 三相 五線 380V 50HZ
要求容積:248升;300L,408L,800L,1000L或尺寸

說明:

  • 產(chǎn)品名稱

快速溫度變化試驗箱(ESS)

 

型號

 

YHT-ESS225D-10H

  • 試樣說明

 

 

本試驗設(shè)備禁止:

易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗及儲存

腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗及儲存

生物試樣的試驗或儲存

強電磁發(fā)射源試樣的試驗及儲存

放射性物質(zhì)試樣的試驗及儲存

劇毒物質(zhì)試樣的試驗及儲存

試驗或儲存過程中可能產(chǎn)生劇毒物質(zhì)的試樣的試驗及儲存

  • 容積和尺寸

 

內(nèi)容積

內(nèi)箱尺寸

外型尺寸

約248L,可依照設(shè)計更大尺寸

寬W600x高H750x深D600 mm

寬W1220x高H1970x深D1870 mm

  • 性能
  • 測試環(huán)境條件

 

環(huán)境溫度25℃~30℃、相對濕度≤85%RH

循環(huán)冷卻水溫≤32℃、循環(huán)冷卻水供水壓力為0.25~0.4MPa

試驗箱內(nèi)無試樣

  • 溫度范圍

-70°C/+150°C(任意調(diào)節(jié))

  • 溫度波動度

≤±0.5℃

  • 溫度偏差

≤±2.0℃

  • 溫度均勻度

≤±2.0℃

  • 溫度變化速率

(5KG塑料不發(fā)熱負(fù)載,線性平均值)

  • 升溫速率:

-40°C to+100°C,   10°C /min  (線性升溫,負(fù)載5KG,)  

  • 降溫速率:

+100°Cto -40°C,   10°C /min  (線性降溫,負(fù)載5KG,)

  • 溫度曲線圖示意

 

請聯(lián)絡(luò)我司銷售代表索取

  • 滿足試驗標(biāo)準(zhǔn)

GB/T2423.1-2001 試驗A:低溫試驗方法

GB/T2423.2-2001 試驗B:高溫試驗方法

GB/T2423.3-1993 試驗Ca: 恒定濕熱試驗

GB/T2423.4-1993 試驗Cb:交變濕熱試驗

GB105861濕熱試驗箱技術(shù)條件

GJB150.3-1986   高溫試驗

GJB150.4-1986   低溫試驗

GJB150.9-1986   濕熱試驗(圖1、圖2)

(每立方米負(fù)載不大于20kg/m3鋼的熱容量,濕熱試驗時無承受有源熱負(fù)載)

  • 節(jié)能配置

快速溫度變化試驗箱(ESS)利用環(huán)境空氣恒溫節(jié)能:

  設(shè)備配備外界新風(fēng)入口和排風(fēng)系統(tǒng),利用智能升降溫控制達(dá)到節(jié)能目的,升溫時新風(fēng)口和排風(fēng)系統(tǒng)停止工作,利用客戶樣品自身產(chǎn)生的熱能加上設(shè)備加熱器的熱能同時對箱內(nèi)空氣加熱,當(dāng)溫度到達(dá)設(shè)定值附近,進入恒溫狀態(tài),此時控制器會對當(dāng)前箱內(nèi)設(shè)定溫度和環(huán)境溫度做一比較,如果差值超過15度,設(shè)備壓縮機將不會運轉(zhuǎn),而打開排風(fēng)系統(tǒng)和新風(fēng)入口,利用環(huán)境低溫來平衡箱內(nèi)熱量,與此同時,控制器將自動調(diào)整排風(fēng)系統(tǒng)的排風(fēng)量以及設(shè)備自身的加熱器的加熱輸出功率(由固態(tài)繼電器SSR控制),如果客戶樣品的發(fā)熱量不足以維持箱內(nèi)設(shè)定溫度,排風(fēng)系統(tǒng)停止工作,設(shè)備自身的加熱器開啟,補償一部分能量來維持箱內(nèi)設(shè)定溫度;如果客戶樣品發(fā)熱量很大,使箱內(nèi)實際溫度超過設(shè)定溫度,設(shè)備將自動打開排風(fēng)系統(tǒng)和新風(fēng)入口,利用環(huán)境低溫去平衡箱內(nèi)熱量,此時設(shè)備自身加熱器會停止工作;如果排風(fēng)系統(tǒng)開到zui大依然不能平衡客戶樣品發(fā)熱時才會開啟壓縮機制冷系統(tǒng)。

  • 設(shè)備噪聲

≤70dB,門前1m處測量。

  • 結(jié)構(gòu)特征
  • 制造特點
  • 3D全參數(shù)建模,智能高效;制造前會進行PC虛擬裝配,確保功能完善無設(shè)計疏漏;運動模擬、應(yīng)力分析,確保設(shè)計合理性。

 

  • 通道模塊化---- 確保制造*性,保證批量性能穩(wěn)定。
  • 拼縫處理--- 涂日本進口耐高低溫密封膠及增加不銹鋼壓條密封處理,確保設(shè)備長期使用整體不變形,結(jié)構(gòu)不漏氣。
  • 3S制造管理工藝---- 在工廠按照固定科學(xué)工藝制造,確保效率高、質(zhì)量穩(wěn)定;避免到客戶現(xiàn)場制作,工藝流程不能保證,造成性能不穩(wěn)定。
  • 焊接、涂膠工藝圖片

   

   圓角拼焊打磨中間縫效果              圓角拼焊、打磨 

 

  拼縫涂膠一次連續(xù)成型,涂膠處均勻、光滑、高溫?zé)崽幚韲娝芡庥^

  • 保溫圍護結(jié)構(gòu)

 

外壁材料:雙面鍍鋅鋼板,表面噴塑處理

內(nèi)壁材料:不銹鋼板SUS304

箱體保溫材料:硬質(zhì)聚氨酯泡沫+玻璃纖維

門保溫材料:玻璃纖維

  • 空氣調(diào)節(jié)通道

 

 

 

 

風(fēng)機、加熱器、蒸發(fā)器、排水裝置、干球溫度傳感器

加濕器、干燒防止器、濕球溫度傳感器、濕球水槽

 

  • 標(biāo)準(zhǔn)配置

 

引線孔:直徑φ50mm  1個,(位于箱體左側(cè))

照明燈:11W/AC 220V 1個

樣品架:不銹鋼樣品架2層,承重(均布):20kg/層

移動腳輪:4個

  • 大門

 

鉸鏈單開門

門上配電熱防結(jié)露4層中空玻璃觀測窗(可視范圍W320×H430mm)1個

門框備防結(jié)露電熱裝置

     

  • 控制面板

 

溫(濕)度控制顯示屏、超溫保護設(shè)定裝置、運行指示燈、故障指示燈、蜂鳴器

  • 機械室

機械室中包含:

制冷機組、接排水裝置、配電控制柜

加濕和測濕用水控制裝置

  • 配電控制柜

 

散熱風(fēng)機

配電板

試樣試驗端子

RS-485 物理接口(需和集中監(jiān)控軟件一并選購)

總電源漏電斷路器

  • 加熱器

 

鎳鉻合金電熱絲式加熱器

加熱器控制方式:無觸點等周期脈沖調(diào)寬,SSR(固態(tài)繼電器)

  • 電源線及排水孔

位于箱體背面

  • 制冷系統(tǒng)
  • 制造特點
  • 3D全參數(shù)建模,智能高效---- 制造前會進行PC虛擬裝配,三維布管,確保功能完善無設(shè)計疏漏;運動模擬、應(yīng)力分析,流體運動模擬,確保設(shè)計合理性。 

 

  • 模塊化組合---- 制冷機組模塊化、配合結(jié)構(gòu)通道模塊化。實現(xiàn)現(xiàn)場無需焊接蒸發(fā)器、管路等,直接拼裝使用。確保性能穩(wěn)定,可靠!
  • 彎管語言走管---- 機組走管采用 彎管語言 走管模式。確保制造工藝的批量*性非常好!
  • 3S制造管理工藝---- 制造流程采用3S管理流程,確保操作工藝批量*性,確保批量設(shè)備性能穩(wěn)定。如:焊接時通氮氣,確保管內(nèi)不氧化;采取各種工藝減震、防銹;工廠有足夠空間便于操作等;

 

  • 工作方式

水冷 機械壓縮雙級制冷方式

  • 節(jié)能方式

采用多機并聯(lián)模式及多制冷回路并聯(lián),逐級調(diào)節(jié)制冷量。

低溫采用無加熱模式。

  • 制冷原理

制冷方法分為蒸氣壓縮式制冷、吸收式制冷、 蒸氣噴射式制冷、氣體膨脹式制冷、熱電制冷。在上述制冷方法中,蒸氣壓縮制冷是而且應(yīng)用zui廣泛的制冷方式,亦是環(huán)境試驗設(shè)備中zui常使用的制冷方式,其原理是利用氟利昂等液體的蒸發(fā)潛熱從被冷卻物體中吸熱而實現(xiàn)制冷。(單級制冷循環(huán)圖)為蒸氣壓縮式制冷循環(huán)過程的示意圖。經(jīng)膨脹閥節(jié)流進入蒸發(fā)器的液體,從周圍物體中吸取蒸發(fā)潛熱而蒸發(fā),蒸發(fā)后變成低溫低壓氣體被制冷壓縮機吸入,經(jīng)壓縮機壓縮后變成高溫高壓氣體進入水冷或風(fēng)冷冷凝器,在其中冷卻成高壓液體,再經(jīng)膨脹閥進入蒸發(fā)器。如此往復(fù)循環(huán),從低溫處吸熱實現(xiàn)制冷,再將熱量從高溫處釋放出來。

 

單級制冷循環(huán)圖

在(單級制冷循環(huán)圖)所示制冷循環(huán)中,由某一狀態(tài)變成另一狀態(tài)的一個變化被稱為一個過程。制冷循環(huán)共有四個過程。下面簡敘制冷循環(huán)中的四個過程。

(1). 蒸發(fā)過程:通過膨脹節(jié)流后的低壓濕蒸汽,在蒸發(fā)器中從周圍介質(zhì)吸熱制冷,并逐漸增加其干度。這樣,從蒸發(fā)器出來的氣體就已經(jīng)成為干飽和蒸氣或稍有過熱度的過熱蒸氣了。在蒸發(fā)過程中,制冷劑溫度和壓力保持不變。

(2). 壓縮過程:完成制冷作用后從蒸發(fā)器出來的蒸氣進入制冷機,經(jīng)過壓縮后,溫度和壓力急劇升高。所以制冷機排出的氣體就變成了過熱度較大的熱蒸氣。壓縮過程中,制冷劑熵值不變。

(3). 冷凝過程:從制冷機排出的高溫高壓過熱蒸氣,進入冷凝器后同冷卻水或空氣進行熱交換,使過熱蒸氣逐漸變成飽和蒸氣,進而變成飽和液體。當(dāng)用冷卻水冷卻時,飽和液體溫度將繼續(xù)降低,出現(xiàn)過冷。冷凝過程中壓力保持不變。

(4). 節(jié)流過程:從冷凝器出來的液體通過膨脹閥或毛細(xì)管等節(jié)流裝置被節(jié)流,成為低溫低壓的濕蒸汽,節(jié)流過程中制冷劑焓值不變。

上述四個循環(huán)過程依次不斷循環(huán),進而達(dá)到制冷目的。

為完成制冷循環(huán)的各熱力學(xué)過程,需要將壓縮機、換熱器、管路、管路附件等組成一個系統(tǒng),該系統(tǒng)稱為制冷系統(tǒng)。

單級壓縮制冷,是指制冷劑蒸氣只經(jīng)過一次壓縮,它的zui低蒸發(fā)溫度可以控制在-30c~-40c,當(dāng)需要獲得更低的試驗溫度時,通常采用復(fù)疊式制冷系統(tǒng),即將兩個單級壓縮制冷系統(tǒng)復(fù)疊在一起。其中一個系統(tǒng)為高溫部分,采用中溫制冷劑;另一個系統(tǒng)為低溫部分,采用低溫制冷劑。高溫部分的蒸發(fā)器與低溫部分的冷凝器復(fù)疊構(gòu)成冷凝蒸發(fā)器。

  • 制冷壓縮機

A)德國比澤爾  半密活塞壓縮機2臺

 

 

  • 蒸發(fā)器

高效多段式帶親水膜翅片蒸發(fā)器(翅片加厚型)

 

 

  • 冷凝器

水冷高效殼管式

                       

  • 節(jié)流裝置

熱力膨脹閥、毛細(xì) 

  • 制冷機控制方式

 

控制系統(tǒng)的PLC(可編程邏輯控制器)根據(jù)試驗條件自動調(diào)節(jié)制冷機的運行工況

冷凝壓力調(diào)節(jié)閥(冷卻水流量調(diào)節(jié)裝置)

蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥(防止蒸發(fā)器結(jié)冰)

壓縮機回氣冷卻回路

能量調(diào)節(jié)回路

  •  制冷劑

 

R404A R23(臭氧耗損指數(shù)為0 )

  • 零部件品牌

 

  名稱

品牌

備注

制冷壓縮機

德國比澤爾

半密活塞壓縮機

 

油分離器

 

艾默生AW系列 (美國)

 

高壓開關(guān)

丹麥DANFOSS

 

 

冷凝器(板式換熱器)

丹麥DANFOSS

 

蒸發(fā)器

 

廣州永強

定做

干燥過濾器

 

丹麥DANFOSS

 

毛細(xì)管

MENTEK

 

膨脹閥

丹麥DANFOSS

 

電磁閥

 

日本鷺宮

 

 

 

  • 変溫干燥

采用快速初始段進行-40度以下低露點干燥空氣充注,防止在快速溫變后段由于蒸發(fā)器結(jié)霜造成的制冷輸出效率大幅下降,從而能在發(fā)揮制冷系統(tǒng)相對縮小系統(tǒng)功率,達(dá)到節(jié)能高效。

高分子膜干燥器:采用日本SMC高分子膜式干燥器

工作原理:特殊的高分子中空隔膜只能讓水蒸氣通過,空氣中的氮氣和氧氣不能通過,當(dāng)濕的壓縮空氣進入中空隔膜時,在隔膜內(nèi)外側(cè)的水蒸氣分壓力差的作用下,僅水蒸氣通過隔膜,進入中空隔膜的外側(cè),出口便得到干燥的壓縮空氣。利用部分出口的干燥壓縮空氣,通過極細(xì)的小孔降壓,流向中空隔膜外側(cè),將水蒸氣帶出干燥器外。而干燥空氣則送入室內(nèi),如此連續(xù)充注。除水率高,輸出空氣的大氣壓露點可達(dá)-60℃,無振動,無排熱,安裝方便,使用壽命長,分子膜zui長可使用5年。

  • 電氣控制系統(tǒng)
  • 系統(tǒng)特點

Ø 自動故障反饋處理系統(tǒng)---- 有故障時自動中文顯示故障詳細(xì)信息及處理建議措施。方便客戶判別處理故障,及時解決問題。

Ø 全過程顯示監(jiān)控---- 屏上能實時顯示制冷系統(tǒng)運行狀態(tài)、關(guān)鍵器件的維護周期等信息。方便客戶日常維護,提前保養(yǎng)設(shè)備。確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

Ø 3S制造管理工藝---- 所有部件標(biāo)簽明確,所有端子壓緊;模塊化制作,確保工藝穩(wěn)定,質(zhì)量可靠。 

 

  •    控制器

型   號

 

UMC7.0

      

        功能簡介

 

 

控制器系統(tǒng)主要由2部分組成。即LCD控制面板和輸入/輸出控制板(I/O板)。

LCD控制器根據(jù)到I/O板通過通訊傳上來的報警信號,漢字顯示故障原因和解決辦法;用戶可根據(jù)需要選擇英文菜單和中文菜單;LCD控制器存儲器內(nèi)帶鋰電池,和日歷時鐘。具有停電保護和定時開關(guān)機的功能。

        顯示器

7英寸英寸 480×234點陣,TFT 65536彩色LCD顯示器

        運行方式

程序方式、定值方式

        設(shè)定方式

中文菜單,觸摸屏方式輸入

程序容量

可編輯:20個程序,每個程序zui大50步,可設(shè)20個循環(huán)

            (每個循環(huán)步zui大9999次循環(huán))

固定:10個程序

程序可鏈接,可實現(xiàn)無限運轉(zhuǎn)。

     

 
 

凈,以免管道內(nèi)的水結(jié)冰漲壞管道

 

 

12.1 安裝調(diào)試

公司工程師可在買方準(zhǔn)備好設(shè)備所需外部條件(如水、電等)后,負(fù)責(zé)該設(shè)備的安裝、調(diào)試、啟動工作,并提供良好的和售后服務(wù),同時對使用人員進行設(shè)備現(xiàn)場培訓(xùn),保證受訓(xùn)人員能夠獨立、熟練操作設(shè)備和完成簡單的維修工作、設(shè)備日常維護等工作。

12.2 保修

設(shè)備的保修期為三年,正式生效日期為買方在該設(shè)備的驗收合格書上簽字之日起計算。在保修期內(nèi),賣方負(fù)責(zé)該設(shè)備由于設(shè)備自身原因而引起的各種故障問題并負(fù)責(zé)無償解決。在保修期外,該設(shè)備的維修工作要收取備品備件的成本費用和一定的服務(wù)費用。

12.3 維修

維修反應(yīng)時間為:24小時內(nèi)響應(yīng)

賣方在接到買方的故障通知后,保證在24小時內(nèi)做出響應(yīng),并爭取在zui短的時間內(nèi)盡快排除故障。

12.4 終身服務(wù)項目

賣方承諾在該設(shè)備的使用期間,可無償、無限期地提供該設(shè)備的工作。

  • 產(chǎn)品名稱

 

名稱

型號

可程式快速溫度變化試驗箱(ESS)

YHT-ESS225D-10H

  • 試樣說明

 

 

本試驗設(shè)備禁止:

易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗及儲存

腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗及儲存

生物試樣的試驗或儲存

強電磁發(fā)射源試樣的試驗及儲存

放射性物質(zhì)試樣的試驗及儲存

劇毒物質(zhì)試樣的試驗及儲存

試驗或儲存過程中可能產(chǎn)生劇毒物質(zhì)的試樣的試驗及儲存

  • 容積和尺寸

 

      標(biāo)稱內(nèi)容積

內(nèi)箱尺寸

外型尺寸

約225L

寬W600x高H750x深D500 mm

寬W1220x高H1970x深D1770 mm

  • 性能
  • 測試環(huán)境條件

 

環(huán)境溫度25℃~30℃、相對濕度≤85%RH

循環(huán)冷卻水溫≤32℃、循環(huán)冷卻水供水壓力為0.25~0.4MPa

試驗箱內(nèi)無試樣

  • 溫度范圍

-70°C/+150°C(任意調(diào)節(jié))

  • 溫度波動度

≤±0.5℃

  • 溫度偏差

≤±2.0℃

  • 溫度均勻度

≤±2.0℃

  • 溫度變化速率

(5KG塑料不發(fā)熱負(fù)載,線性平均值)

  • 升溫速率:

-40°C to+100°C,   10°C /min  (線性升溫,負(fù)載5KG,)  

  • 降溫速率:

+100°Cto -40°C,   10°C /min  (線性降溫,負(fù)載5KG,)

  • 溫度曲線圖示意

 

以上曲線是我司之前已出貨設(shè)備做的曲線圖

  • 滿足試驗標(biāo)準(zhǔn)

GB/T2423.1-2001 試驗A:低溫試驗方法

GB/T2423.2-2001 試驗B:高溫試驗方法

GB/T2423.3-1993 試驗Ca: 恒定濕熱試驗

GB/T2423.4-1993 試驗Cb:交變濕熱試驗

GB105861濕熱試驗箱技術(shù)條件

GJB150.3-1986   高溫試驗

GJB150.4-1986   低溫試驗

GJB150.9-1986   濕熱試驗(圖1、圖2)

(每立方米負(fù)載不大于20kg/m3鋼的熱容量,濕熱試驗時無承受有源熱負(fù)載)

  • 節(jié)能配置

利用環(huán)境空氣恒溫節(jié)能:

  設(shè)備配備外界新風(fēng)入口和排風(fēng)系統(tǒng),利用智能升降溫控制達(dá)到節(jié)能目的,升溫時新風(fēng)口和排風(fēng)系統(tǒng)停止工作,利用客戶樣品自身產(chǎn)生的熱能加上設(shè)備加熱器的熱能同時對箱內(nèi)空氣加熱,當(dāng)溫度到達(dá)設(shè)定值附近,進入恒溫狀態(tài),此時控制器會對當(dāng)前箱內(nèi)設(shè)定溫度和環(huán)境溫度做一比較,如果差值超過15度,設(shè)備壓縮機將不會運轉(zhuǎn),而打開排風(fēng)系統(tǒng)和新風(fēng)入口,利用環(huán)境低溫來平衡箱內(nèi)熱量,與此同時,控制器將自動調(diào)整排風(fēng)系統(tǒng)的排風(fēng)量以及設(shè)備自身的加熱器的加熱輸出功率(由固態(tài)繼電器SSR控制),如果客戶樣品的發(fā)熱量不足以維持箱內(nèi)設(shè)定溫度,排風(fēng)系統(tǒng)停止工作,設(shè)備自身的加熱器開啟,補償一部分能量來維持箱內(nèi)設(shè)定溫度;如果客戶樣品發(fā)熱量很大,使箱內(nèi)實際溫度超過設(shè)定溫度,設(shè)備將自動打開排風(fēng)系統(tǒng)和新風(fēng)入口,利用環(huán)境低溫去平衡箱內(nèi)熱量,此時設(shè)備自身加熱器會停止工作;如果排風(fēng)系統(tǒng)開到zui大依然不能平衡客戶樣品發(fā)熱時才會開啟壓縮機制冷系統(tǒng)。

  • 設(shè)備噪聲

≤70dB,門前1m處測量。

  • 結(jié)構(gòu)特征
  • 制造特點
  • 3D全參數(shù)建模,智能高效;制造前會進行PC虛擬裝配,確保功能完善無設(shè)計疏漏;運動模擬、應(yīng)力分析,確保設(shè)計合理性。

 

  • 通道模塊化---- 確保制造*性,保證批量性能穩(wěn)定。
  • 拼縫處理--- 涂日本進口耐高低溫密封膠及增加不銹鋼壓條密封處理,確保設(shè)備長期使用整體不變形,結(jié)構(gòu)不漏氣。
  • 3S制造管理工藝---- 在工廠按照固定科學(xué)工藝制造,確保效率高、質(zhì)量穩(wěn)定;避免到客戶現(xiàn)場制作,工藝流程不能保證,造成性能不穩(wěn)定。
  • 焊接、涂膠工藝圖片

   

   圓角拼焊打磨中間縫效果              圓角拼焊、打磨 

 

  拼縫涂膠一次連續(xù)成型,涂膠處均勻、光滑、高溫?zé)崽幚韲娝芡庥^

  • 保溫圍護結(jié)構(gòu)

 

外壁材料:雙面鍍鋅鋼板,表面噴塑處理

內(nèi)壁材料:不銹鋼板SUS304

箱體保溫材料:硬質(zhì)聚氨酯泡沫+玻璃纖維

門保溫材料:玻璃纖維

  • 空氣調(diào)節(jié)通道

 

 

 

 

風(fēng)機、加熱器、蒸發(fā)器、排水裝置、干球溫度傳感器

加濕器、干燒防止器、濕球溫度傳感器、濕球水槽

 

  • 試驗室體標(biāo)準(zhǔn)配置

 

引線孔:直徑φ50mm  1個,(位于箱體左側(cè))

照明燈:11W/AC 220V 1個

樣品架:不銹鋼樣品架2層,承重(均布):20kg/層

移動腳輪:4個

  • 大門

 

鉸鏈單開門

門上配電熱防結(jié)露4層中空玻璃觀測窗(可視范圍W320×H430mm)1個

門框備防結(jié)露電熱裝置

     

  • 控制面板

 

溫(濕)度控制顯示屏、超溫保護設(shè)定裝置、運行指示燈、故障指示燈、蜂鳴器

  • 機械室

機械室中包含:

制冷機組、接排水裝置、配電控制柜

加濕和測濕用水控制裝置

  • 配電控制柜

 

散熱風(fēng)機

配電板

試樣試驗端子

RS-485 物理接口(需和集中監(jiān)控軟件一并選購)

總電源漏電斷路器

  • 加熱器

 

鎳鉻合金電熱絲式加熱器

加熱器控制方式:無觸點等周期脈沖調(diào)寬,SSR(固態(tài)繼電器)

  • 電源線及排水孔

位于箱體背面

  • 制冷系統(tǒng)
  • 制造特點
  • 3D全參數(shù)建模,智能高效---- 制造前會進行PC虛擬裝配,三維布管,確保功能完善無設(shè)計疏漏;運動模擬、應(yīng)力分析,流體運動模擬,確保設(shè)計合理性。 

 

  • 模塊化組合---- 制冷機組模塊化、配合結(jié)構(gòu)通道模塊化。實現(xiàn)現(xiàn)場無需焊接蒸發(fā)器、管路等,直接拼裝使用。確保性能穩(wěn)定,可靠!
  • 彎管語言走管---- 機組走管采用 彎管語言 走管模式。確保制造工藝的批量*性非常好!
  • 3S制造管理工藝---- 制造流程采用3S管理流程,確保操作工藝批量*性,確保批量設(shè)備性能穩(wěn)定。如:焊接時通氮氣,確保管內(nèi)不氧化;采取各種工藝減震、防銹;工廠有足夠空間便于操作等;

 

  • 工作方式

水冷 機械壓縮雙級制冷方式

  • 節(jié)能方式

采用多機并聯(lián)模式及多制冷回路并聯(lián),逐級調(diào)節(jié)制冷量。

低溫采用無加熱模式。

  • 制冷原理

制冷方法分為蒸氣壓縮式制冷、吸收式制冷、 蒸氣噴射式制冷、氣體膨脹式制冷、熱電制冷。在上述制冷方法中,蒸氣壓縮制冷是而且應(yīng)用zui廣泛的制冷方式,亦是環(huán)境試驗設(shè)備中zui常使用的制冷方式,其原理是利用氟利昂等液體的蒸發(fā)潛熱從被冷卻物體中吸熱而實現(xiàn)制冷。(單級制冷循環(huán)圖)為蒸氣壓縮式制冷循環(huán)過程的示意圖。經(jīng)膨脹閥節(jié)流進入蒸發(fā)器的液體,從周圍物體中吸取蒸發(fā)潛熱而蒸發(fā),蒸發(fā)后變成低溫低壓氣體被制冷壓縮機吸入,經(jīng)壓縮機壓縮后變成高溫高壓氣體進入水冷或風(fēng)冷冷凝器,在其中冷卻成高壓液體,再經(jīng)膨脹閥進入蒸發(fā)器。如此往復(fù)循環(huán),從低溫處吸熱實現(xiàn)制冷,再將熱量從高溫處釋放出來。

 

單級制冷循環(huán)圖

在(單級制冷循環(huán)圖)所示制冷循環(huán)中,由某一狀態(tài)變成另一狀態(tài)的一個變化被稱為一個過程。制冷循環(huán)共有四個過程。下面簡敘制冷循環(huán)中的四個過程。

(1). 蒸發(fā)過程:通過膨脹節(jié)流后的低壓濕蒸汽,在蒸發(fā)器中從周圍介質(zhì)吸熱制冷,并逐漸增加其干度。這樣,從蒸發(fā)器出來的氣體就已經(jīng)成為干飽和蒸氣或稍有過熱度的過熱蒸氣了。在蒸發(fā)過程中,制冷劑溫度和壓力保持不變。

(2). 壓縮過程:完成制冷作用后從蒸發(fā)器出來的蒸氣進入制冷機,經(jīng)過壓縮后,溫度和壓力急劇升高。所以制冷機排出的氣體就變成了過熱度較大的熱蒸氣。壓縮過程中,制冷劑熵值不變。

(3). 冷凝過程:從制冷機排出的高溫高壓過熱蒸氣,進入冷凝器后同冷卻水或空氣進行熱交換,使過熱蒸氣逐漸變成飽和蒸氣,進而變成飽和液體。當(dāng)用冷卻水冷卻時,飽和液體溫度將繼續(xù)降低,出現(xiàn)過冷。冷凝過程中壓力保持不變。

(4). 節(jié)流過程:從冷凝器出來的液體通過膨脹閥或毛細(xì)管等節(jié)流裝置被節(jié)流,成為低溫低壓的濕蒸汽,節(jié)流過程中制冷劑焓值不變。

上述四個循環(huán)過程依次不斷循環(huán),進而達(dá)到制冷目的。

為完成制冷循環(huán)的各熱力學(xué)過程,需要將壓縮機、換熱器、管路、管路附件等組成一個系統(tǒng),該系統(tǒng)稱為制冷系統(tǒng)。

單級壓縮制冷,是指制冷劑蒸氣只經(jīng)過一次壓縮,它的zui低蒸發(fā)溫度可以控制在-30c~-40c,當(dāng)需要獲得更低的試驗溫度時,通常采用復(fù)疊式制冷系統(tǒng),即將兩個單級壓縮制冷系統(tǒng)復(fù)疊在一起。其中一個系統(tǒng)為高溫部分,采用中溫制冷劑;另一個系統(tǒng)為低溫部分,采用低溫制冷劑。高溫部分的蒸發(fā)器與低溫部分的冷凝器復(fù)疊構(gòu)成冷凝蒸發(fā)器。

  • 制冷壓縮機

A)德國比澤爾  半密活塞壓縮機2臺

 

 

  • 蒸發(fā)器

高效多段式帶親水膜翅片蒸發(fā)器(翅片加厚型)

 

 

  • 冷凝器

水冷高效殼管式

                       

  • 節(jié)流裝置

熱力膨脹閥、毛細(xì)管

 

  • 制冷機控制方式

 

控制系統(tǒng)的PLC(可編程邏輯控制器)根據(jù)試驗條件自動調(diào)節(jié)制冷機的運行工況

冷凝壓力調(diào)節(jié)閥(冷卻水流量調(diào)節(jié)裝置)

蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥(防止蒸發(fā)器結(jié)冰)

壓縮機回氣冷卻回路

能量調(diào)節(jié)回路

  •  制冷劑

 

R404A R23(臭氧耗損指數(shù)為0 )

  • 零部件品牌

 

  名稱

品牌

備注

制冷壓縮機

德國比澤爾

半密活塞壓縮機

 

油分離器

 

艾默生AW系列 (美國)

 

高壓開關(guān)

丹麥DANFOSS

 

 

冷凝器(板式換熱器)

丹麥DANFOSS

 

蒸發(fā)器

 

廣州永強

定做

干燥過濾器

 

丹麥DANFOSS

 

毛細(xì)管

MENTEK

 

膨脹閥

丹麥DANFOSS

 

電磁閥

 

日本鷺宮

 

 

 

  • 変溫干燥

采用快速初始段進行-40度以下低露點干燥空氣充注,防止在快速溫變后段由于蒸發(fā)器結(jié)霜造成的制冷輸出效率大幅下降,從而能在發(fā)揮制冷系統(tǒng)zui大效率的前提下,相對縮小系統(tǒng)功率,達(dá)到節(jié)能高效。

高分子膜干燥器:采用日本SMC高分子膜式干燥器

工作原理:特殊的高分子中空隔膜只能讓水蒸氣通過,空氣中的氮氣和氧氣不能通過,當(dāng)濕的壓縮空氣進入中空隔膜時,在隔膜內(nèi)外側(cè)的水蒸氣分壓力差的作用下,僅水蒸氣通過隔膜,進入中空隔膜的外側(cè),出口便得到干燥的壓縮空氣。利用部分出口的干燥壓縮空氣,通過極細(xì)的小孔降壓,流向中空隔膜外側(cè),將水蒸氣帶出干燥器外。而干燥空氣則送入室內(nèi),如此連續(xù)充注。除水率高,輸出空氣的大氣壓露點可達(dá)-60℃,無振動,無排熱,安裝方便,使用壽命長,分子膜zui長可使用5年。

  • 電氣控制系統(tǒng)
  •  
 
  • 選購附件(功能)      下列的附件(功能)單獨報價,需要在合同或技術(shù)協(xié)議

上特別說明

  • 電源線纜

五芯(四芯電纜+保護接地線)電纜1條(根據(jù)客戶要求提供)

  • 引線孔

引線孔有直徑φ100mm規(guī)格,其位置及數(shù)量在室體結(jié)構(gòu)允許的條件下可按用戶要求訂制

12 服務(wù):

深圳市楚英豪科技有限公司

服務(wù)中心:深圳市寶安25區(qū)華豐商務(wù)大廈座A座

廣東生產(chǎn)基地:廣東省東莞市土塘*工業(yè)區(qū)

華東生產(chǎn)基地:上海市金山區(qū)朱涇鎮(zhèn)亭楓公路4606弄1號

:   

12.1 安裝調(diào)試

公司工程師可在買方準(zhǔn)備好設(shè)備所需外部條件(如水、電等)后,負(fù)責(zé)該設(shè)備的安裝、調(diào)試、啟動工作,并提供良好的和售后服務(wù),同時對使用人員進行設(shè)備現(xiàn)場培訓(xùn),保證受訓(xùn)人員能夠獨立、熟練操作設(shè)備和完成簡單的維修工作、設(shè)備日常維護等工作。

12.2 保修

設(shè)備的保修期為三年,正式生效日期為買方在該設(shè)備的驗收合格書上簽字之日起計算。在保修期內(nèi),賣方負(fù)責(zé)該設(shè)備由于設(shè)備自身原因而引起的各種故障問題并負(fù)責(zé)無償解決。在保修期外,該設(shè)備的維修工作要收取備品備件的成本費用和一定的服務(wù)費用。

12.3 維修

維修反應(yīng)時間為:24小時內(nèi)響應(yīng)

賣方在接到買方的故障通知后,保證在24小時內(nèi)做出響應(yīng),并爭取在zui短的時間內(nèi)盡快排除故障。

12.4 終身服務(wù)項目

賣方承諾在該設(shè)備的使用期間,可無償、無限期地提供該設(shè)備的工作。

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